Reto: detectar la raíz en un problema en la fabricación en menos de 48 horas
En el sector de la automoción, cada minuto cuenta. Una pausa en la producción puede traducirse en grandes pérdidas económicas y logísticas.
Recientemente, uno de nuestros clientes se enfrentó a un problema crítico en la fabricación de piezas que ponía en riesgo toda su operativa. Sin una solución rápida y efectiva, su línea de producción se vería detenida.
¿El reto? Resolverlo en menos de 48 horas. Y lo logramos.
A contrarreloj
El cliente estaba a contrarreloj y no lograba dar con el motivo del fallo en la fabricación. Además, debía atender otros proyectos y no contaba con personal disponible para abarcar todo ello.
Paso 1: Respuesta inmediata
El tiempo era crucial. Ante la urgencia del cliente, nuestro equipo se desplazó de inmediato a sus instalaciones para realizar un análisis exhaustivo de la situación.
La rapidez en la respuesta fue clave para minimizar el impacto del problema.
Paso 2: Identificación del problema
Tras un estudio detallado, encontramos la causa del fallo: las gamas de medición no se habían realizado con la definición CAD a último nivel, sino sobre los planos de la referencia anterior. Este desfase en la información estaba generando errores en la fabricación.
Paso 3: Implementación de la Solución
Una vez identificado el problema, nuestros técnicos gestionan las correctas definiciones de CAD y rehacen el programa de MetrologX4. Realizan las mediciones de las nuevas piezas y proporcionan el informe al cliente obteniendo la aprobación.
El resultado: Producción sin pausas
Gracias a nuestra intervención rápida y efectiva, el cliente pudo continuar con la fabricación sin pausas, evitando retrasos y garantizando la calidad del producto final.
Además nos confía la revisión de todas las gamas de medición asegurando que se correspondan con las correctas definiciones de CAD.
La Medición 3D es tendencia en el sector automoción
Actualmente, estamos realizando un gran número de mediciones e informes en el sector. Especialmente en piezas de goma o flexibles, cuya medición es compleja debido a la deformación.
Laboratorio de Metrología
Nuestros Laboratorios de Metrología están equipados con Máquinas de Medición por Coordenadas y sistemas de palpado o escaneado de última generación, capaces de medir cualquier pieza y material según las necesidades del cliente.
Contamos con un equipo de metrólogos expertos en la medición de piezas, montajes, moldes y utillajes en diversos materiales y procesos de fabricación. Además, actuamos como laboratorio de calibración para nuestros clientes, garantizando la trazabilidad metrológica de sus patrones mediante equipos calibrados con acreditación ENAC.
Servicios de medición en nuestro laboratorio
- Medición y mantenimiento de utillajes
- Medición de moldes
- Medición de productos a través de mapas de color, comparativas CAD e informes de medición
- Medición y mantenimiento de maquetas de control
- Programación MMC
- Ejecución de programas (PCDMIS, Polyworks, TouchDMIS, MCOSMOS, Metrolog X4…)
- Escaneado 3D
Medición In-situ
Nos desplazamos a las instalaciones del cliente, evitando traslados innecesarios de piezas y reduciendo el tiempo de inactividad. Contamos con equipos avanzados para garantizar mediciones precisas y eficientes en cualquier entorno.
Manejamos un amplio abanico de softwares (PCDmis, Metrolog, PolyWorks, TouchDMIS, Calypso, Mcosmos, Calygo…) y equipos de medición (Zeiss, Hexagon, Mitutoyo, Coord3, Wenzel, Stiefelmayer…).
Servicios de medición
- Medición de producto
- Medición durante el montaje y ajuste
- Medición de moldes
- Medición de grandes equipos
- Grandes superficies
- Escaneado 3D
Para más información sobre nuestras capacidades llámanos al 947 20 91 41 o mandamos un correo a teciman@teciman.com. Síguenos en LinkedIn para enterarte de todas las novedades.