L'automatisation industrielle augmente l'efficacité et réduit les coûts de production. Cependant, de nombreux systèmes de contrôle sont obsolètes et doivent être mis à jour pour rester compétitifs. C'est ici qu'a lieu la migration des systèmes d'automatisation.

De plus, la migration permet également l'intégration de nouveaux éléments de commande et entraînements électriques, ce qui contribue à augmenter l'efficacité énergétique de l'usine et à réduire les coûts d'exploitation.

La migration d'un système d'automatisation ne nécessite pas d'intervenir directement dans les installations et les processus utilisés. C'est-à-dire, l'entreprise continue de fonctionner pendant que l'ensemble du processus d'amélioration et de mise à jour est développé.

Dans cet article, nous aborderons les différents aspects impliqués dans la migration d'un système d'automatisation, des concepts de base aux étapes spécifiques pour migrer un projet STEP 7 vers TIA Portal.

Qu’est-ce qu’une migration de systèmes d’automatisation ?? 

La migration des systèmes d'automatisation est le processus de modernisation d'un système d'automatisation obsolète. Cela peut être réalisé via une mise à niveau, c'est-à-dire une mise à jour des composants du système et des logiciels, ou via une migration complète vers un nouveau système. 

L’objectif de la migration est augmenter l'efficacité, réduire les coûts d'exploitation, améliorer la qualité et la précision des processus et accroître la sécurité de l'usine. 

Au lieu d'investir dans un système complètement nouveau, la migration vous permet de profiter de l'infrastructure existante tout en la mettant à jour et en l'intégrant avec de nouveaux éléments de contrôle. 

Il s'agit d'un processus détaillé qui comprend la conception et l'intégration de la programmation automate, l'intégration électrique des nouveaux éléments de contrôle et variateurs, l'installation et l'intégration dans le réseau industriel, la migration des écrans IHM, la mise en service en usine, la migration de l'architecture OT, protocoles de communication industrielle... 

Cette stratégie, en plus d'être rentable, minimise l'impact sur la production et réduit les temps d'arrêt des usines. 

Qu'est-ce qu'une migration d'automate ?

Un PLC (Programmable Logic Controller) est un dispositif électronique programmable utilisé dans les systèmes d'automatisation industrielle pour contrôler les processus et les machines. 

Les automates constituent un élément essentiel de l'automatisation industrielle et de nombreux systèmes d'automatisation en dépendent pour leur fonctionnement. 

La migration d'automate est un processus qui consiste à remplacer un automate programmable obsolète par un modèle plus mis à jour. 

Cela est nécessaire lorsque les anciens modèles ne sont plus compatibles avec les nouveaux systèmes et ont été abandonnés ou ne peuvent tout simplement pas gérer la charge de travail actuelle. Des technologies de nouvelle génération telles que la communication sans fil ou l’intégration de systèmes intelligents ou IIoT peuvent également être mises en œuvre.

Comment se déroule une migration d’automate ?

Le processus de migration d'automate comporte plusieurs phases : 

1. Analyse précédente: Il est nécessaire de réaliser une étude détaillée du système que vous souhaitez migrer, en analysant l'architecture du système, les appareils et composants utilisés, les logiciels utilisés et les protocoles de communication. 
2. Planification: Les délais, les ressources nécessaires, l'équipe de travail doivent être constitués et la procédure de migration définie. 
3. Conception: de la nouvelle architecture du système, sélection des nouveaux composants et dispositifs à utiliser et établissement de nouvelles communications. 
4. Décâblage et câblage matériel- Décâblage de l'ancien matériel et recâblage du nouveau matériel. 
5. Conversion de logiciel automate: Vous devez effectuer la conversion de l'ancien vers le nouveau et vérifier qu'elle a été effectuée correctement et que le nouveau logiciel répond à la configuration système requise. 
6. Mise en service et tests- Des tests sont nécessaires pour vérifier que tout fonctionne correctement.  
7. Écriture documentaire: Toutes les étapes effectuées lors de la migration doivent être documentées pour référence future du système, y compris : les plans, les schémas, les diagrammes et les manuels. 

Comment migrer un projet de STEP 7 vers le portail TIA ?

Il s'agit de la conversion du projet STEP 7 existant vers le portail TIA, la dernière plateforme d'automatisation. Siemens qui offre un une plus grande efficacité et flexibilité. Voici les étapes à suivre dans la migration : 

1. Créez une copie de sauvegarde du projet d'origine dans STEP 7. 
2. Créez un nouveau projet dans TIA Portal et sélectionnez l'option « Importer » dans le menu Fichier. 
3. Sélectionnez le fichier projet généré par STEP 7 et suivez les instructions de l'assistant d'importation. 
4. Vérifiez que tous les éléments du projet, tels que les blocs fonctionnels, les programmes et les configurations, ont été correctement importés. 
5. Effectuez une révision complète du projet dans TIA Portal pour vérifier que tout fonctionne correctement. 
6. Effectuer les tests et les ajustements nécessaires pour garantir que le projet fonctionne de manière optimale. 

Il est important de noter que la migration peut être complexe et nécessite des connaissances avancées en programmation automate et en utilisation du logiciel TIA Portal.  Pour cette raison, il est conseillé de faire appel à des spécialistes en automatisation industrielle pour garantir le succès du projet de migration. 

Avantages de la migration de votre système d'automatisation

• Amélioration de l’efficacité et de la productivité.  
• Réduit les coûts d’exploitation. 
• Optimisation des processus de production. 
• Améliorer l'efficacité énergétique de l'usine.  
• Moins de temps d'arrêt grâce aux nouveaux automates.  
• Production plus cohérente, précise et de meilleure qualité. 
• Augmente la sécurité de l’usine. 

Téciman et l'automatisation industrielle 

Dans Téciman Nous mettons à disposition de nos clients des outils pour gérer leurs installations de manière proche et conviviale. 

Nous personnalisons les systèmes de contrôle pour améliorer la productivité et l'efficacité dans les environnements industriels, en automatisant tous les types de processus. 

Grâce aux technologies de dernière génération, nous pouvons contrôler et surveiller les processus industriels, en utilisant des outils de grandes marques telles que Siemens, Rockwell, Omron, Schneider Electric…. À travers propres développements Nos ingénieurs mettent en œuvre des programmes qui garantissent un fonctionnement optimal. 

Pouvons numériser n'importe quelle phase de ligne et représenter les variables les plus importantes du processus à travers des outils visuels tels que IHM, systèmes SCADA et DCS. 

Nous concevons et mettons en œuvre des réseaux de communication industrielle sous différents protocoles de communication tels que Ethernet/IP, PROFINET, DeviceNet, PROFIBUS, CANOpen, EtherCat, MODBUS… 

Nous avons une vaste expérience dans mise à jour et optimisation des automates obsolètes, en apportant des modifications à tout type de systèmes automatisés, en les adaptant aux besoins du client.   

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