Défi : Détecter la cause profonde d'un problème de fabrication en moins de 48 heures
Dans le secteur automobile, Chaque minute compte. Une pause dans la production peut entraîner des pertes économiques et logistiques importantes.
Récemment, l'un de nos clients a été confronté à une Problème critique dans la fabrication de pièces ce qui met en péril l’ensemble de son fonctionnement. Sans une solution rapide et efficace, votre ligne de production serait paralysée.
Le défi ? Résolvez-le en moins de 48 heures. Et nous l'avons fait.
Contre la montre
Le client était contre la montre et Je n'ai pas pu trouver la raison de l'échec dans le secteur manufacturier. De plus, il y avait d’autres projets à réaliser et il n’y avait pas assez de personnel disponible pour les couvrir tous.
Étape 1 : Réponse immédiate
Le timing était essentiel. Compte tenu de l’urgence du client, Notre équipe s'est déplacée immédiatement dans ses installations pour procéder à une analyse approfondie de la situation.
La rapidité de la réponse était essentielle pour minimiser l’impact du problème.
Étape 2 : Identifier le problème
Après un étude détailléeNous avons trouvé la cause de la panne : les plages de mesure n'avaient pas été réalisées avec la définition CAO finale, mais sur les plans de la référence précédente. Ce Lacunes en matière d'information générait des erreurs de fabrication.
Étape 3 : Mise en œuvre de la solution
Une fois le problème identifié, nos techniciens gèrent le définitions CAO correctes et ils refont le programme de MétrologX4. Ils exécutent les des mesures des nouvelles pièces et fournir la rapport au client d'obtenir l'approbation.
Le résultat : une production sans pause
Merci à notre intervention rapide et efficace, le client a pu poursuivre la fabrication sans interruption, évitant ainsi les retards et garantissant la qualité du produit final.
Il nous confie également la Examen de toutes les plages de mesure en s'assurant qu'ils correspondent aux définitions CAO correctes.
La mesure 3D est une tendance dans le secteur automobile
Nous menons actuellement une un grand nombre de Mesures et rapports dans le secteur. Notamment dans les pièces en caoutchouc ou flexibles, dont la mesure est complexe en raison de la déformation.
Laboratoire de métrologie
Nos laboratoires de métrologie sont équipés de machines à mesurer tridimensionnelles et de systèmes de palpage ou de numérisation à la pointe de la technologie, capable de mesurer n'importe quelle pièce et matériau selon les besoins du client.
Nous avons une équipe de métrologues experts dans la mesure de pièces, d’assemblages, de moules et d’outils dans divers matériaux et procédés de fabrication. De plus, nous agissons comme laboratoire d’étalonnage pour nos clients, garantissant la traçabilité métrologique de leurs étalons grâce à des équipements étalonnés avec accréditation ENAC.
Services de mesure dans notre laboratoire
- Mesure et maintenance des outils
- Mesure des moisissures
- Mesure de produits via des cartes de couleurs, des comparaisons CAO et des rapports de mesure
- Mesure et maintenance des modèles de contrôle
- Programmation MMC
- Exécution de programmes (PCDMIS, Polyworks, TouchDMIS, MCOSMOS, Metrolog X4…)
- Numérisation 3D
Mesure in situ
Nous nous déplaçons dans les installations du client, éviter les transferts inutiles de pièces et réduire les temps d’arrêt. Nous disposons d'équipements de pointe pour assurer des mesures précises et efficaces dans n'importe quel environnement.
Nous traitons une large gamme de logiciels (PCDmis, Metrolog, PolyWorks, TouchDMIS, Calypso, Mcosmos, Calygo…) et des équipements de mesure (Zeiss, Hexagone, Mitutoyo, Coord3, Wenzel, Stiefelmayer…).
Services de mesure
- Mesure du produit
- Mesure lors du montage et du réglage
- Mesure des moisissures
- Mesure de gros équipements
- Grandes surfaces
- Numérisation 3D
Pour plus d'informations sur nos capacités, appelez-nous au 947 20 91 41 ou envoyez un e-mail à teciman@teciman.com. Suivez-nous sur LinkedIn pour découvrir toute l'actualité.