Qu’est-ce que l’ingénierie inverse ?
L'ingénierie inverse est la meilleure solution lorsque cela est nécessaire reproduire une pièce, mais il n’est pas prévu de le faire. Autrement dit, lorsqu’il n’y a pas de CAD préalable ou qu’elle est insuffisante, explique Moreno.
Le processus de création d'un composant grâce à l'ingénierie inverse consiste à scanner la pièce en obtenant un nuage de points pour créer un modèle polygonal (au format 'stl') qui inclut la 'peau' de la pièce ou de la surface.
A partir de ce nuage de points, nous travaillons à partir du zone de conception pour avecversez-le dans un solide qui peut être modifié avec un logiciel de CAO (Solidworks, Inventeur, Catia…). Une fois obtenu, ce modèle 3D permet de créer des plans de fabrication 2D.
La pièce en question peut être reproduite dans tout type de matériau, puisque l'on obtient à la fin du processus une conception CAO, indépendante du processus de fabrication à utiliser.
Il peut être utilisé pour le reproduire dans une imprimante 3D, dans un centre d'usinage, dans la création d'un moule pour fonderie ou injection, etc. Ce processus se termine donc par une polyvalence applicable à d'innombrables machines.
Quelles sont les applications de la rétro-ingénierie ?
Les applications sont diverses ; l'un d'eux est créer des modèles CAO de pièces ou de composants existants, cela est utile pour la fabrication de pièces détachées ou pour améliorer la conception d'un composant.
Un autre est celui de analyser et améliorer la conception d'un composant obtenir des informations détaillées sur sa conception et son fonctionnement. Aide à identifier les problèmes potentiels et à améliorer la conception des composants.
Il est également utilisé pour mettre à jour ou remplacer des pièces obsolètes non disponibles sur le marché. L'ingénierie inverse peut être utilisée pour recréer ces pièces en obtenant des pièces de rechange fonctionnelles.
Et enfin, ce processus peut créer modèles d'outils pour la fabrication de pièces ou de composants connexes.
Conception et Métrologie 3D, les deux domaines qui collaborent en Reverse Engineering
Les techniciens du Espace Métrologie 3D Ils scannent la pièce en obtenant le nuage de points (modèle 1). Et à partir de ce cloud, ils créent un modèle polygonal au format "stl" (modèle 2). Ce format inclut la peau de la pièce ou de la surface.
Pour générer le modèle 3D solide de la pièce (similaire à celui réalisé en utilisant Œuvres solides, Inventeur, Catia…) entre en jeu Unité de conception et de simulation. A l'aide d'un logiciel spécifique, une modélisation CAO est réalisée, obtenant la 3D. Ce modèle (3) peut être modifié et travaillé à l'aide de n'importe quel logiciel de CAO/FAO pour une fabrication ultérieure.
Durabilité et Téciman
Il est pertinent de souligner les économies et l'efficacité notables ce qui implique la capacité de mettre à jour les composants obsolètes des systèmes et des machines. Cela représente une contribution significative à la durabilité industrielle et au respect de l’environnement.
Dans ce contexte, une partie fondamentale du travail de Téciman se concentre sur modernisation complète ou rénovation de machines à mesurer tridimensionnelles.
En se concentrant sur la mise à jour de la partie électronique, ces machines se transforment, offrant des solutions avec le même standard de qualité et de garantie qu'une machine entièrement nouvelle, qui réalise :
- Prolonger la durée de vie des équipes
- Réduire la génération de déchets
- Promouvoir un management plus responsable des ressources industrielles, tout en maximisant le retour sur investissement pour chaque client
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