Qu’est-ce que l’ingénierie inverse ?
L'ingénierie inverse est la meilleure solution lorsque cela est nécessaire reproduire une pièce, mais il n’existe aucun plan disponible pour le faire. C'est-à-dire lorsqu'il n'existe pas de CAO préalable ou qu'elle est insuffisante.
Procédure : De la numérisation au solide 3D
Le processus de création d'un composant grâce à l'ingénierie inverse consiste à scanner la pièce en obtenant un nuage de points pour créer un modèle polygonal (au format 'stl') qui inclut la 'peau' de la pièce ou de la surface.
A partir de ce nuage de points, nous travaillons à partir du zone de conception pour avecversez-le dans un solide qui peut être modifié avec un logiciel de CAO (Solidworks, Inventeur, Catia…). Une fois obtenu, ce modèle 3D permet de créer des plans de fabrication 2D.
Polyvalence du résultat
La pièce en question peut être reproduite dans tout type de matériau, puisque ce qui est obtenu à la fin du processus est une conception CAO, elle est indépendante du processus de fabrication à utiliser.
Il peut être utilisé pour le reproduire dans une imprimante 3D, dans un centre d'usinage, dans la création d'un moule pour fonderie ou injection, etc. Ce processus se termine donc par une polyvalence applicable à d'innombrables machines.
5 avantages de la rétro-ingénierie
- Permet la création de modèles CAO précis sans avoir besoin d'avoir les plans originaux.
- Économisez du temps et des coûts, améliorant la conception existante au lieu d'en créer une nouvelle à partir de zéro.
- Facilite la fabrication de pièces sur mesure, ce qui est utile pour réparer des équipements anciens.
- Permet l’identification des problèmes et des pannes dans sa conception et son fonctionnement, contribuant ainsi à son amélioration.
- Permet la mise à jour des anciens équipements pour recréer des pièces obsolètes, prolongeant leur durée de vie utile et évitant de devoir remplacer tous les équipements.
Applications de l'ingénierie inverse
Les applications sont diverses, les plus courantes sont :
- Créer des modèles CAO de pièces ou de composants existants
Cette technologie est très utile pour fabriquer des pièces détachées ou pour améliorer la conception d'un composant.
- Analyser et améliorer la conception
Grâce aux informations détaillées obtenues sur sa conception et son fonctionnement, les problèmes potentiels peuvent être identifiés et la conception du composant améliorée.
- Mettre à niveau ou remplacer les pièces obsolètes
Il est également utilisé pour mettre à jour ou remplacer des pièces obsolètes non disponibles sur le marché. L'ingénierie inverse peut être utilisée pour recréer ces pièces en obtenant des pièces de rechange fonctionnelles.
- Créer des modèles d'outils
Et enfin, ce processus peut créer modèles d'outils pour la fabrication de pièces ou de composants connexes.
Métrologie et conception 3D, coopération pour la rétro-ingénierie
Mesure ou numérisation, domaine de la métrologie 3D
Les techniciens du Espace Métrologie 3D Ils scannent la pièce en obtenant le nuage de points (modèle 1). Et à partir de ce cloud, ils créent un modèle polygonal au format "stl" (modèle 2). Ce format inclut la peau de la pièce ou de la surface.
Espace Modèle 3D, Conception et Simulation
Pour générer le modèle 3D solide de la pièce (similaire à celui réalisé en utilisant Œuvres solides, Inventeur, Catia…) entre en jeu Unité de conception et de simulation. A l'aide d'un logiciel spécifique, une modélisation CAO est réalisée, obtenant la 3D. Ce modèle (3) peut être modifié et travaillé à l'aide de n'importe quel logiciel de CAO/FAO pour une fabrication ultérieure.
Durabilité et Téciman
Il est pertinent de souligner les économies et l'efficacité notables ce qui implique la capacité de mettre à jour les composants obsolètes des systèmes et des machines. Cela représente une contribution significative à la durabilité industrielle et au respect de l’environnement.
Dans ce contexte, une partie fondamentale du travail de Téciman se concentre sur modernisation complète ou rénovation de machines à mesurer tridimensionnelles.
En se concentrant sur la mise à jour de la partie électronique, ces machines se transforment, offrant des solutions avec le même standard de qualité et de garantie qu'une machine entièrement nouvelle, qui réalise :
- Prolonger la durée de vie des équipes
- Réduire la génération de déchets
- Promouvoir un management plus responsable des ressources industrielles, tout en maximisant le retour sur investissement pour chaque client
Si ce type de contenu vous intéresse, suivez-nous sur LinkedIn Téciman_International où nous publions du contenu hebdomadaire lié à la métrologie 3D, à l'automatisation industrielle, à la conception et à la simulation... Contactez-nous via la toile, dans le courrier teciman@teciman.com ou en appelant le 947 20 91 41