Nous avons réussi à améliorer les temps de mesure d'une machine tridimensionnelle grâce à un rétrofit pour une entreprise automobile leader. Dans un contexte où la précision et l’optimisation du temps sont des facteurs clés pour garantir la qualité et l’efficacité des processus de production.
Le défi : une panne critique et une décision clé
Le client était confronté à une panne de l’électronique de sa machine de mesure tridimensionnelle. La recommandation du fabricant était d’acheter un nouvel équipement, ce qui impliquait un investissement considérable et une perte de temps. Nous avons donc proposé une alternative plus efficace et plus rentable : la rénovation.
Analyse technique et stratégie d'amélioration
Notre équipe technique s'est rendue dans les installations du client pour évaluer l'état de la machine concernée, une Brown & Sharpe Xcel Grand modèle. Après une analyse approfondie, il a été déterminé que l’électronique était irréparable et devait être remplacée.
Cependant, au lieu d’opter pour un remplacement conventionnel, nous avons identifié une opportunité d'améliorer les performances de l'équipe, considérant que l'entreprise avait augmenté sa production et avait besoin réduire les temps de cycle.
Solution mise en œuvre : modernisation et technologie de mesure 5 axes
Pour optimiser le processus de mesure, nous avons effectué une simulation temporelle et sélectionné une combinaison de technologies avancées :
- Contrôle électronique UCC T5
- PH20 tête de Renishaw, avec capacité de mesure 5 axes
Grâce à cette solution, nous avons obtenu un réduction significative des temps de mesure, améliorant l’efficacité des processus et les adaptant aux besoins actuels des clients.
Résultats et bénéfices obtenus
Après l'intervention, notre équipe a effectué la réglage et Étalonnage ENAC de la machine, la laissant pleinement opérationnelle. De plus, le logiciel a été maintenu MétrologX4, assurant une transition en douceur sans nécessiter une nouvelle courbe d’apprentissage pour les opérateurs.
Le résultat a été si positif que le client évalue la possibilité de renouveler le reste de son parc de machines grâce à des stratégies de mise à niveau similaires, optimisant ainsi leur productivité sans encourir les coûts élevés liés à l’acquisition de nouveaux équipements.
Conclusion
Cette histoire de réussite démontre comment La modernisation permet non seulement de prolonger la durée de vie utile de l’équipement, mais constitue également une solution efficace et rentable. pour l'optimisation des processus industriels.
Grâce à la mise à jour technologique, non seulement la fonctionnalité de l'équipement est récupérée, mais elle est Améliorer leurs performances et optimiser leur production, offrant un avantage concurrentiel clé dans l’industrie automobile.