«Téciman, une entreprise d'ingénierie 3D et de métrologie de Burgos, se penche sur le ingénierie inverse de cette manière, pouvoir créer des pièces pour des machines, également pour lesquelles il n'y a plus de pièces de rechange", c'est ainsi que commence l'article publié par El Correo, dans la section Innovateurs.
Aujourd'hui, l'article a vu le jour dans lequel Iñigo Moreno, directeur commercial et marketing de Téciman, et María Merino, rédactrice en chef d'El Correo, ont collaboré, révélant tous les avantages et applications de cette technologie. Actualité complète ci-dessous :
Dans ce monde incroyable d'innovation technologique, L’ingénierie inverse apparaît comme un outil précieux pour relever le défi de la durabilité. Au lieu de reléguer aux oubliettes les produits obsolètes, la rétro-ingénierie permet de démêler leurs composants et recréer des pièces qui ne sont plus fabriquées, et pour lequel il n'existe même pas de mesures, ni de fiches techniques. Cette approche ingénieuse prolonge non seulement la durée de vie des produits, mais permet également de les mettre à jour, et réduit le besoin de fabriquer de nouvelles machines, contribuant ainsi à un monde plus durable et plus respectueux de l’environnement.
Téciman est un entreprise multidisciplinaire et innovante de Burgos avec une portée internationale, dont le dernier projet se concentre sur ce domaine. Inigo Moreno, directeur commercial et marketing de Téciman, nous donne les clés pour mieux comprendre leurs solutions dans ce domaine technologique.
Comme l'explique Moreno, Téciman est née en 1991 en concentrant ses efforts sur le conseil industriel et la métrologie 3D. pour répondre aux besoins exigeants du secteur. Après une courte période, il s'est positionné comme entreprise leader dans le domaine des machines à mesurer tridimensionnelles (MMC) et mesure 3D. Les capacités de mesure de Téciman ont connu une croissance exponentielle, innovant son laboratoire de métrologie avec les technologies les plus avancées. Actuellement, votre équipe est composée de plus de 70 personnes experts dans différents domaines.
Après plus de 30 ans, Cette entreprise de Burgos comprend trois unités commerciales, tels que la métrologie 3D, les projets d'ingénierie et l'externalisation de l'ingénierie.
Selon le Métrologie 3D, Moreno souligne qu'ils sont experts en étalonnage ENAC, rétrofit et maintenance de machines à mesurer tridimensionnelles. Ils disposent d'un large catalogue de machines tridimensionnelles Coord3 et renouvelées, ces dernières mises à jour par leurs propres techniciens. Ils disposent d'équipements de mesure et de métrologues experts dans divers logiciels (Metrolog, Polyworks, PCDMIS, Cosmos, TouchDMIS, …) et systèmes (avec ou sans contact), utilisés pour fournir des services dans différents secteurs d'activité.
Dans l'unité Projets d'Ingénierie ils sont en charge de gestion, développement et exécution de projets d'ingénierie, sur la base des spécifications du client, pour livrer un projet final totalement optimal, fonctionnel et de qualité. Ils comptent avec une vaste expérience en automatisation industrielle, conception et simulation, machines et outils spéciaux et modèles de contrôle.
Quant à Externalisation de l'ingénierie, Moreno affirme qu'ils sont intégrés dans la structure de chaque projet, en fournissant les capacités d'ingénierie spécifiques requises. Ils comptent avec expérience dans des secteurs très différents tels que le ferroviaire, l'énergie, l'automobile, l'aérospatiale, la défense et l'industrie.
Son dernier projet, l'ingénierie inverse, a été possible grâce à la collaboration entre ses domaines de Projets d'Ingénierie et Métrologie 3D.
L'ingénierie inverse est la meilleure solution lorsque cela est nécessaire reproduire une pièce, mais il n’est pas prévu de le faire. Autrement dit, lorsqu’il n’y a pas de CAD préalable ou qu’elle est insuffisante, explique Moreno.
Le processus de création d'un composant grâce à l'ingénierie inverse consiste à scanner la pièce en obtenant un nuage de points pour créer un modèle polygonal (au format 'stl') qui inclut la 'peau' de la pièce ou de la surface.
A partir de ce nuage de points, nous travaillons à partir du zone de conception pour avecversez-le dans un solide qui peut être modifié avec un logiciel de CAO (Solidworks, Inventeur, Catia...). Une fois obtenu, ce modèle 3D permet de créer des plans de fabrication 2D.
La pièce en question peut être reproduite dans tout type de matériauexplique Moreno, car ce qui est obtenu à la fin du processus est une conception CAO, indépendante du processus de fabrication à utiliser. Il peut être utilisé pour le reproduire dans une imprimante 3D, dans un centre d'usinage, dans la création d'un moule pour fonderie ou injection, etc. Ce processus se termine donc par une polyvalence applicable à d'innombrables machines.
Les applications sont diverses ; l'un d'eux est créer des modèles CAO de pièces ou de composants existants, cela est utile pour la fabrication de pièces détachées ou pour améliorer la conception d'un composant. Un autre est celui de analyser et améliorer la conception d'un composant obtenir des informations détaillées sur sa conception et son fonctionnement. Aide à identifier les problèmes potentiels et à améliorer la conception des composants. Il est également utilisé pour mettre à jour ou remplacer des pièces obsolètes non disponibles sur le marché. L'ingénierie inverse peut être utilisée pour recréer ces pièces en obtenant des pièces de rechange fonctionnelles.
Et enfin, ce processus peut créer modèles d'outils pour la fabrication de pièces ou de composants connexes.
L'équipe de l'entreprise reconnaît pleinement les immenses économies et l’efficacité remarquable ce qui implique la capacité de mettre à jour les composants obsolètes des systèmes et des machines. Cette pratique donne non seulement une nouvelle vie à des équipements qui autrement pourraient finir par être mis au rebut, mais représente également une contribution significative à la durabilité industrielle et au respect de l’environnement.
Dans ce contexte, une partie fondamentale du travail de Téciman se concentre sur modernisation ou mise à niveau complète de machines de mesure tridimensionnelles. En se concentrant sur la mise à jour de la partie électronique, ces machines se transforment, offrant des solutions avec le même standard de qualité et la même garantie qu'une machine entièrement nouvelle. Moreno souligne que cette approche prolonge non seulement la durée de vie utile de l'équipement, mais également réduit la production de déchets et favorise une gestion plus responsable des ressources industrielles, tout en maximisant le retour sur investissement de chaque client.
Actuellement, Téciman réalise une approche plus robuste dans le développement de projets d'automatisation. Dans le domaine du contrôle qualité, par exemple, ils utilisent Scanners 3D inspecter de manière automatisée, à l'aide de robots, que les pièces fabriquées sont conformes aux normes établies dans la conception, selon Moreno. De même, ils apportent des améliorations aux lignes de fabrication, à travers l’incorporation de l’automatisation et la mise à jour des technologies des solutions plus modernes et plus efficaces.