¿En qué consiste la Ingeniería Inversa?
La ingeniería inversa es la mejor solución cuando se necesita replicar una pieza, pero no se disponen de planos para hacerlo. Es decir, cuando no existe un CAD previo o es insuficiente, apunta Moreno.
El proceso de creación de un componente gracias a la ingeniería inversa consiste en escanear la pieza obteniendo una nube de puntos para crear un modelo poligonal (en formato ‘stl’) que comprenda la ‘piel’ de la pieza o superficie.
A partir de esta nube de puntos, se trabaja desde el área de Diseño para convertirlo en un sólido que pueda ser editado con los software de CAD (Solidworks, Inventor, Catia…). Una vez obtenido, este modelo 3D sirvepara crear los planos 2D de fabricación.
La pieza en cuestión se puede replicar en cualquier tipo de material, ya que lo que se obtiene al final del proceso es un diseño CAD, que es independiente del proceso de fabricación a usar.
Puede ser utilizado para reproducirlo en una impresora 3D, en un centro de mecanizado, en la creación de un molde para fundición o inyección, etc. Por lo que este proceso goza de un final con una versatilidad aplicable a infinidad de máquinas.
¿Qué aplicaciones tiene la Ingeniería Inversa?
Las aplicaciones son diversas; una de ellas es crear modelos CAD de piezas o componentes existentes, esta es útil para la fabricación de piezas de repuesto o para la mejora del diseño de un componente.
Otra es la de analizar y mejorar el diseño de un componente obteniendo información detallada sobre su diseño y funcionamiento. Ayuda a identificar posibles problemas y mejorar el diseño del componente.
También se utiliza para actualizar o reemplazar piezas obsoletas no disponibles en el mercado. La ingeniería inversa puede ser utilizada para recrear estas piezas obteniendo repuestos funcionales.
Y por último, este proceso puede crear modelos de herramientas para la fabricación de piezas o componentes relacionados.
Diseño y Metrología 3D, las dos áreas que colaboran en la Ingeniería Inversa
Los técnicos del área de Metrología 3D realizan el escaneo de la pieza obteniendo la nube de puntos (modelo 1). Y partiendo de esta nube crean un modelo poligonal en formato “stl” (modelo 2). Dicho formato comprende la piel de la pieza o superficie.
Para generar el modelo 3D sólido de la pieza (similar a uno realizado mediante Solidworks, Inventor, Catia…) entra en juego la unidad de Diseño y Simulación. Mediante softwares específicos se realiza el modelizado CAD, obteniendo el 3D. Este modelo (3) puede ser modificado y trabajado mediante cualquier software CAD/CAM para su posterior fabricación.
La Sostenibilidad y Téciman
Es relevante destacar el notable ahorro y eficiencia que conlleva la capacidad de actualizar componentes obsoletos dentro de sistemas y maquinarias. Representa una contribución significativa a la sostenibilidad industrial y al cuidado del medio ambiente.
En este contexto, una parte fundamental de la labor de Téciman se centra en la modernización integral o retrofit de máquinas de medición tridimensional.
Al enfocarse en la actualización de la parte electrónica, se transforman estas máquinas, ofreciendo soluciones con el mismo estándar de calidad y garantía que una máquina completamente nueva, lo que consigue:
- Prolongar la vida útil de los equipos
- Reducir la generación de residuos
- Promover una gestión más responsable de los recursos industriales, al tiempo que se maximiza el retorno de inversión para cada cliente
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