Hemos logrando mejorar los tiempos de medición de una máquina tridimensional a través del retrofit para una empresa líder en automoción. En un contexto, donde la precisión y la optimización de tiempos son factores clave para garantizar la calidad y la eficiencia en los procesos de producción.
El reto: una avería crítica y una decisión clave
El cliente se enfrentaba a una avería en la electrónica de su máquina de medición tridimensional. La recomendación del fabricante era adquirir un equipo nuevo, lo que implicaba una inversión considerable y tiempo perdido. Por lo que le propusimos una alternativa más eficiente y rentable: el retrofit.
Análisis técnico y estrategia de mejora
Nuestro equipo técnico se desplazó a las instalaciones del cliente para evaluar el estado de la máquina afectada, una Brown & Sharpe Xcel de grandes dimensiones. Tras un análisis exhaustivo, se determinó que la electrónica estaba irreparable y debía ser reemplazada.
Sin embargo, en lugar de optar por una sustitución convencional, identificamos una oportunidad para mejorar las prestaciones del equipo, teniendo en cuenta que la empresa había aumentado su producción y requería reducir los tiempos de ciclo.
Solución implementada: retrofit y tecnología de medición en 5 ejes
Para optimizar el proceso de medición, realizamos una simulación de tiempos y seleccionamos una combinación de tecnologías avanzadas:
- Electrónica Control UCC T5
- Cabezal PH20 de Renishaw, con capacidad de medición en 5 ejes
Gracias a esta solución, logramos una reducción significativa en los tiempos de medición, mejorando la eficiencia del proceso y adaptándolo a las necesidades actuales del cliente.
Resultados y beneficios obtenidos
Después de la intervención, nuestro equipo realizó el ajuste y calibración ENAC de la máquina, dejándola completamente operativa. Además, se mantuvo el software MetrologX4, garantizando una transición fluida sin necesidad de una nueva curva de aprendizaje para los operarios.
El resultado fue tan positivo que el cliente está evaluando la posibilidad de renovar el resto de su parque de maquinaria mediante estrategias similares de actualización, optimizando así su productividad sin incurrir en los elevados costos de adquisición de equipos nuevos.
Conclusión
Este caso de éxito demuestra cómo el retrofit no sólo amplia la vida útil de los equipos, sino que es una solución eficiente y rentable para la optimización de procesos industriales.
A través de la actualización tecnológica, no solo se recupera la funcionalidad del equipo, sino que se mejoran sus prestaciones y se optimiza la producción, ofreciendo una ventaja competitiva clave en la industria de la automoción.
Para más información sobre nuestras capacidades llámanos al 947 20 91 41 o mandamos un correo a teciman@teciman.com. Síguenos en LinkedIn para enterarte de todas las novedades.