Rugosímetro montado en tridimensional: la clave para mejorar la repetibilidad y automatización del proceso de inspección

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En la fabricación de precisión, cada detalle cuenta. Desde la geometría de una pieza hasta la rugosidad de su superficie, los procesos de medición deben ser lo más precisos y eficientes posible.

En este contexto, los rugosímetros montados en tridimensional se presentan como una herramienta clave para mejorar tanto la repetibilidad como la automatización de la inspección, comparado con los tradicionales rugosímetros manuales de taller.

¿Cómo funciona un Rugosímetro montado en Tridimensional?

Este dispositivo de medición, a través de un sistema de coordenadas tridimensionales, permite realizar un análisis preciso de la rugosidad de las superficies de las piezas.

Al estar montado sobre una máquina tridimensional, ofrece ventajas significativas que lo hacen destacar frente a los modelos manuales.

Haz clic en este video y descubre el funcionamiento del rugosímetro montado en tridimensional de la mano de nuestros metrólogos.

Beneficios del Rugosímetro montado en Tridimensional

  • Repetibilidad Mejorada

Tiene la capacidad de realizar mediciones de rugosidad en el mismo punto cada vez.

Esto se debe a que la pieza está alineada y fijada de forma precisa sobre el sistema tridimensional, eliminando las variaciones que pueden ocurrir con un dispositivo manual, donde la exactitud depende en gran medida de la habilidad y la técnica del operador.

  • Mediciones Concurrentes

La medición de la rugosidad se realiza simultáneamente con la medición de la geometría de la pieza.

Esto permite un análisis integral de las características de la pieza en una sola pasada, ahorrando tiempo y reduciendo el riesgo de errores al realizar múltiples mediciones separadas.

  • Automatización del Proceso

Es posible programar la colocación del rugosímetro, configurando una macro que define tanto el posicionamiento como el recorrido que debe realizar el dispositivo.

Esto no solo optimiza el tiempo de inspección, sino que también minimiza los errores humanos y mejora la eficiencia general del proceso.

 

Optimización del Proceso con TouchDMIS

El software TouchDMIS permite controlar de manera precisa los movimientos del rugosímetro.

Mediante la creación de macros específicas, se puede establecer el recorrido exacto de medición para cada pieza, asegurando que se mantenga la consistencia en todas las inspecciones.

Este tipo de programación no solo optimiza el tiempo de inspección, sino que también ofrece una trazabilidad completa de las mediciones realizadas, lo que facilita la homologación y el control de calidad en la fabricación.

¿Por qué elegir el rugosímetro montado en tridimensional?

En resumen, la integración de un rugosímetro tridimensional en el proceso de inspección ofrece tres ventajas esenciales:

  1. Mediciones consistentes y repetibles.
  2. Reducción del tiempo de inspección y de los errores humanos.
  3. Automatización eficiente que mejora la productividad.

Al mejorar la precisión, la eficiencia y la repetibilidad en la medición de rugosidad, este sistema se convierte en una herramienta indispensable para la homologación de procesos y el control de calidad en la fabricación de piezas complejas.

Si estás buscando optimizar la medición de rugosidad en tus procesos de fabricación, un rugosímetro tridimensional es la solución ideal para llevar la calidad de tu producción al siguiente nivel.

Incorporación del rugosímetro a nuestro catálogo

Debido a la optimización que este sistema supone, hemos decidido añadir el rugosímetro tridimensional a nuestro catálogo de accesorios de máquina tridimensional.

Junto con otros componentes esenciales, como palpadores, módulos de sonda, útiles de fijación, esferas de calibración, cabezales, sensores y reglas de lectura, el rugosímetro se integra como una solución avanzada para mejorar la calidad y eficiencia en los procesos de medición.

Con estos accesorios, ofrecemos a nuestros clientes una gama completa para optimizar la producción y asegurar la precisión en cada etapa del proceso de fabricación.

 

Para más información sobre nuestras capacidades llámanos al 947 20 91 41 o mandamos un correo a teciman@teciman.com. Síguenos en LinkedIn para enterarte de todas las novedades.

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